Cum să alegi un conector potrivit pentru aplicația hardware?

Cum să alegi un conector potrivit pentru aplicația hardware?

Conectorul este ca interfața funcțională a programului. Dacă designul este rezonabil, întreținerea, upgrade-urile și transplantul viitoare ale produsului vor obține rezultatul de două ori mai mare cu jumătate din efort, astfel încât produsul să își poată menține vitalitatea de lungă durată; designul nerezonabil va cauza dificultăți în întreținerea și upgrade-urile viitoare, care vor afecta întregul organism. Z în cele din urmă face ca produsul să piardă din competitivitate, iar importanța conectorului este de la sine înțeles.

Conectorii, care sunt denumiți în mod obișnuit conectori de către ingineri, sunt utilizați pentru a conecta două plăci de circuite sau dispozitive electronice pentru a obține puterea sau transmisia semnalului. Prin intermediul conectorului, circuitul poate fi modularizat, procesul de asamblare a produsului electronic poate fi simplificat, iar produsul poate fi întreținut și modernizat cu ușurință.

Pentru circuitele modulare, selecția conectorilor joacă un rol esențial. Deci, atunci când alegem conectori, din ce unghiuri ar trebui să considerăm conectorii potriviți pentru utilizarea hardware?

1. Știfturi și distanță

Numărul de pini și distanța dintre pini reprezintă baza de bază pentru selecția conectorului. Numărul de pini pentru a alege un conector depinde de numărul de semnale care trebuie conectate. Pentru unii conectori de corecție, numărul de pini din anteturile de corecție, așa cum se arată în figura de mai jos, nu ar trebui să fie prea mare. Deoarece în procesul de lipit al mașinii de plasare, din cauza temperaturii ridicate, plasticul conectorului va fi încălzit și deformat, iar partea din mijloc se va bomba, rezultând lipirea falsă a pinii. Programatorul nostru P800Flash a folosit acest tip de antet și antet feminin pentru a se conecta între plăci în stadiul incipient de dezvoltare. Ca rezultat, pinii antetului prototipului au fost lipiți într-o zonă mare. După schimbarea la 2 pin headers cu pini înjumătățiți, nu a existat nicio lipire falsă.

În zilele noastre, echipamentele electronice se dezvoltă spre miniaturizare și precizie, iar pasul pinului conectorului s-a schimbat, de asemenea, de la 2,54 mm la 1,27 mm și apoi la 0,5 mm. Cu cât pasul de plumb este mai mic, cu atât sunt mai mari cerințele pentru procesul de producție. Distanța dintre plumb ar trebui să fie determinată de nivelul de tehnologie de producție al companiei'. Urmărirea oarbă a spațiilor mici va cauza dificultăți în producție și întreținere.

2. Performanta electrica

Performanța electrică a conectorului include în principal: curent limită, rezistență de contact, rezistență de izolație și rezistență dielectrică etc. Când conectați o sursă de alimentare de mare putere, acordați atenție curentului limită al conectorului; atunci când transmiteți semnale de înaltă frecvență, cum ar fi LVDS, PCIe etc., acordați atenție rezistenței de contact. Conectorul ar trebui să aibă o rezistență de contact scăzută și constantă, în general de la zeci de mΩ la sute de mΩ.

3. Performanța de mediu

Performanța de mediu a conectorului include în principal: rezistența la temperatură, umiditate, stropi de sare, vibrații, șocuri etc. Alegeți în funcție de mediul specific de aplicare. Dacă mediul de aplicare este relativ umed, cerințele de rezistență la umiditate și spray de sare a conectorului sunt ridicate pentru a preveni corodarea contactelor metalice ale conectorului. În domeniul controlului industrial, cerințele pentru performanța anti-vibrații și șoc ale conectorului sunt ridicate, astfel încât să prevină căderea conectorului în timpul procesului de vibrație.

4. Proprietăţi mecanice

Proprietățile mecanice ale conectorului includ forța de inserție, rezistența mecanică la nebunie, etc. Rezistența mecanică este foarte importantă pentru conector. Odată conectat invers, poate provoca daune ireversibile circuitului!

Forța de inserție este împărțită în forță de inserție și forță de separare. Standardele relevante prevăd Z forță mare de inserție și Z forță mică de separare. Din perspectiva utilizării, forța de introducere ar trebui să fie mică, iar forța de separare ar trebui să fie mare. Prea mică forță de separare va reduce fiabilitatea contactului, dar pentru conectorii care adesea trebuie conectați și deconectați, prea multă forță de separare va crește dificultatea deconectarii și va reduce durata de viață mecanică.