Despre noi - Puterea de fabricație

 

Pentru cumpărătorii B2B, capacitatea de producție a unui furnizor afectează în mod direct calitatea produsului, termenele de livrare și stabilitatea aprovizionării pe termen lung-. Coordonarea între mai mulți furnizori înseamnă adesea lanțuri de comunicare mai lungi, probleme de calitate mai greu de urmărit-- și risc mai mare de întrerupere a aprovizionării.

ANTENK își păstrează procesele de producție de bază în-intern, integrând fabricarea matrițelor, ștanțarea, turnarea prin injecție, asamblarea, producția de cablaj de sârmă și testarea pentru a menține un control eficient asupra calității produselor, ciclurilor de producție și costurilor de producție.

 

Metric	Figura
Zona unității de producție	10,000+ m²
Angajatii	300+
Numerele piesei conectorului	50,000+
Mașini automate de asamblare	180+
Echipamente de laborator și de testare	40+
Brevete	15+
Conector matrițe din plastic	380+ seturi
Matrite terminale metalice de precizie	280+ seturi
Prese de ștanțare de precizie-de mare viteză	9
Mașini de turnat prin injecție	10 (35–120 tone)
Echipamente de prelucrare-matrițe de precizie	18+

 

Aceste resurse de producție permit ANTENK să îndeplinească nevoile standard de achiziție de produse, dezvoltare personalizată,-prototipări în loturi mici și producție în masă, toate într-un singur sistem -, astfel încât clienții să nu fie nevoiți să schimbe furnizorul, indiferent dacă comanda lor este în validare R&D sau în creștere completă-de producție.

 

 

Capacitatea de cercetare și dezvoltare este fundamentul capacității de producție susținute

ANTENK investește continuu în cercetare și dezvoltare, matrițe, procese de producție și echipamente de automatizare pentru a-și extinde capacitățile de dezvoltare și producție a produselor. Compania reinvestește aproximativ 10% din veniturile anuale în cercetare și dezvoltare și deține în prezent 15+ brevete.

Echipa de ingineri este responsabilă pentru:

• Proiectarea structurală a conectorului
• Dezvoltarea produsului
• Design de precizie a matriței
• Design terminal metalic
• Dezvoltarea procesului de ștanțare
• Dezvoltarea procesului de turnare prin injecție
• Proiectarea procesului de asamblare
• Inginerie cablaj de sârmă
• Dezvoltare de produse personalizate
• Optimizarea procesului de fabricatie

 

Pentru proiectele de produse noi, ne putem implica încă din etapa de proiectare, oferind consiliere cu privire la structură și procesele de fabricație pentru a ajuta la evitarea problemelor de turnare sau asamblare înainte ca acestea să ajungă la producția de masă.